在許多的工業(yè)生產(chǎn)過程中，除塵是一個(gè)很重要的問題，對(duì)于我們的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率來說都有著至關(guān)重要的作用，其中單機(jī)移動(dòng)式除塵器是一種廣泛使用的除塵器類型，今天就為大家介紹下單機(jī)移動(dòng)式除塵器供大家了解。

【工作原理】

單機(jī)移動(dòng)式除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有過濾系統(tǒng)粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。

【安全】

單機(jī)移動(dòng)式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。

【結(jié)構(gòu)】

單機(jī)移動(dòng)式除塵器規(guī)格可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、過濾器、凈氣室、集塵灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用乳膠條密封，確保除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

【后期護(hù)理】

由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

上面為大家簡單介紹了下單機(jī)移動(dòng)式除塵器的一些基本情況及工作原理等問題，當(dāng)我們以后需要購買使用除塵器的時(shí)候，首先最重要的是根據(jù)實(shí)際情況來選擇合適的大型或小型的除塵器，這樣才能達(dá)到最好的除塵效果。

工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入單機(jī)煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網(wǎng)，可對(duì)大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留；初步過濾后的空氣再進(jìn)入第二層導(dǎo)流板，導(dǎo)流板對(duì)其進(jìn)行分流避免殘留火星直接進(jìn)入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進(jìn)入第三層主過濾芯進(jìn)行終極凈化。由于主過濾芯的高效過濾精度可達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風(fēng)口，直接直接排入室內(nèi)循環(huán)。濾芯內(nèi)部采用全方位旋翼式自動(dòng)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量。

智能型單機(jī)煙塵凈化器濾芯采用進(jìn)口PTFE微孔覆膜濾材制作，過濾精度高，可過濾0.1μm的煙塵。根據(jù)凈化器的工作強(qiáng)度和煙塵量的大小，濾芯的使用壽命有所不同。不同情況下操作面板上相應(yīng)的指示燈會(huì)亮起提示，內(nèi)設(shè)置有電源相序指示，缺相短路保護(hù)，設(shè)置有溫度過高時(shí)自動(dòng)停機(jī)、壓差過高自動(dòng)反吹保護(hù)措施（可選配）。