在許多的工業(yè)生產過程中，除塵是一個很重要的問題，對于我們的生產安全和生產效率來說都有著至關重要的作用，其中單機移動式除塵器是一種廣泛使用的除塵器類型，今天就為大家介紹下單機移動式除塵器供大家了解。

【工作原理】

單機移動式除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有過濾系統(tǒng)粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。

【安全】

單機移動式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。

【結構】

單機移動式除塵器規(guī)格可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、過濾器、凈氣室、集塵灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用乳膠條密封，確保除塵器嚴密不漏風。

【后期護理】

由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

上面為大家簡單介紹了下單機移動式除塵器的一些基本情況及工作原理等問題，當我們以后需要購買使用除塵器的時候，首先最重要的是根據實際情況來選擇合適的大型或小型的除塵器，這樣才能達到最好的除塵效果。

工作中產生的煙塵由吸氣罩吸入單機煙塵凈化器中，首先通過凈化器的第一層阻火網，可對大顆粒狀及打磨產生的火星顆粒進行分離截留；初步過濾后的空氣再進入第二層導流板，導流板對其進行分流避免殘留火星直接進入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進入第三層主過濾芯進行終極凈化。由于主過濾芯的高效過濾精度可達到室內排放標準，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風口，直接直接排入室內循環(huán)。濾芯內部采用全方位旋翼式自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。

智能型單機煙塵凈化器濾芯采用進口PTFE微孔覆膜濾材制作，過濾精度高，可過濾0.1μm的煙塵。根據凈化器的工作強度和煙塵量的大小，濾芯的使用壽命有所不同。不同情況下操作面板上相應的指示燈會亮起提示，內設置有電源相序指示，缺相短路保護，設置有溫度過高時自動停機、壓差過高自動反吹保護措施（可選配）。